Geavanceerd productieproces van geomembraan met textuur uit HDPE voor milieutechnologie
Definitie en productieproces van ruw geomembraan
Geomembraan is een product dat is verbeterd op basis van het traditionele productieproces van anti-lekkerend polyethyleen membraan.het oppervlak van het geproduceerde poliethyleen anti-seepage membraan vormt een korrelvormig ruw oppervlakDit ruwe oppervlak wordt gevormd door het gesmolten materiaal uit de extrusiekamer te laten stromen.en dan met behulp van de windtrog en warme lucht compressie trog om warme lucht in de windholte door het luchtinlaat gatDe hete lucht wordt door de warmluchtcompressiekruimte geblazen, waardoor het materiaal dat uit de extrusiekamer vloeit, in vlokken wordt geblazen en deze vlokken uiteindelijk op het oppervlak van het geomembraan vallen.waardoor de oppervlakte ruwheid wordt verhoogd en de wrijvingscoëfficiënt wordt verhoogd
Toepassingsscenario's van ruw geomembraan
Ruwe geomembraan wordt op veel gebieden veel gebruikt vanwege de unieke oppervlakkrapheid en uitstekende fysische eigenschappen:
Milieutechniek
Deeltje: wordt gebruikt om verontreiniging van stortplaatsluiaat te voorkomen.
Berging van ontlasting: verbetering van de stabiliteit van ontlastingsdammen en voorkoming van ontlastingsverlies.
Antisepage: effectief voorkomen van waterverlies en bodemerosie in de landbouw irrigatie en stedelijke watervoorziening.
Dammen tegen lekken: Verbeter de veiligheid van dammen en voorkom overstromingen.
Ondergrondse projecten: Tijdens de bouw van de metro wordt het gebruikt om infiltratie van grondwater te voorkomen en de bouwveiligheid te waarborgen
Bouwprojecten
snelwegen, luchthavens en spoorwegen: wordt gebruikt voor waterdichte isolatie van wegen om de levensduur van de weg te verlengen.
Tunnels: in metro's, onderzeese tunnels en andere projecten voorkomt het infiltratie van grondwater en zorgt het voor bouw- en bedrijfsveiligheid
Prestatie-eigenschappen van ruwe geomembranen
Ruwe geomembranen hebben niet alleen alle voordelen van gewone geomembranen, maar hebben ook de volgende kenmerken als gevolg van de toename van de oppervlakte ruwheid:
Verhoog de wrijvingscoëfficiënt: Verbeter de hechting met het basisoppervlak om aardverschuivingen te voorkomen.
Verbeter de treksterkte: In vergelijking met gladde membranen hebben ruwe membranen een sterkere treksterkte.
Verbeteren van de weerstand tegen dragende vervorming: de ruwe deeltjes op het oppervlak van het ruwe membraan vormen tijdens het leggen een kleine kloof tussen het membraan en het basisoppervlak.het versterken van de weerstand van het membraan tegen dragende vervorming
Productspecificatie
* Dikte ((mm): 0,30 mm~3,00 mm
* Breedte: 4 m~8 m
* Rollengte: 50m~100m (op maat gemaakte aanvraag aanvaard)
PS: Aanbeveling op maat aanvaard voor alle bovenstaande.
Geomembrane-serie
Geomembrane met textuur uit HDPE voor stortplaatsen (GB/T 17643-2011 ((GH-2T1,GH-2T2))
|
(CJ-T234-2006)
Specificatie | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | Opmerking | |
Posten | ||||||||
Dikte (mm) | 1.00 mm | 1.25mm | 1.50 mm | 2.00 mm | 2.50 mm | 3.00 mm | ||
Textuurhoogte (mm) | 0.25 | |||||||
Dichtheid (g/cm2,≥) | 0.94 | |||||||
Trekkende eigenschappen | ||||||||
Vermogen (N/mm,LD/TD) | 15 | 18 | 22 | 29 | 37 | 44 | ||
Breuksterkte (N/mm,LD/TD) | 10 | 13 | 16 | 21 | 26 | 32 | ||
Verlengingspercentage van het jaarlijkse inkomen (%) | 12 | |||||||
Breukverlengingspercentage (%) | 100 | |||||||
Rechtehoekige scheursterkte (N) | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | ||
Stekensterkte (N) | 267 | 333 | 400 | 534 | 667 | 800 | ||
Kraakbestendigheid tegen milieu-stress (h) (Methode met een enkel insnijdpunt met constant trekvermogen) |
300 | |||||||
Carbon Black | ||||||||
Inhoud van zwarte koolstof (rang) (%) | 2.0~3.0 | |||||||
Carbon black verspreiding | Negen van de tien waarnemingsgebieden moeten graad 1 of graad 2 hebben, niet meer dan 1 van graad 3 | |||||||
Oxidatieve inductietijd (OIT) | ||||||||
Standaard OIT (min) | 100 | |||||||
Hoogdruk OIT (min) | 400 | |||||||
85°C Ovenveroudering (Minimum Gemiddelde) | ||||||||
90 dagen na bakken, de standaard OIT-retentie ((%) | 55 | |||||||
90 dagen na het bakken, de OIT-retentie onder hoge druk ((%) | 80 | |||||||
De anti-UV-sterkte | ||||||||
Ultraviolette bestraling na 1600 uur, de standaard OIT-retentie ((%) | 50 | |||||||
Ultraviolette bestraling na 1600 uur, OIT-retentie onder hoge druk ((%) | 50 | |||||||
-70°C Het effect op de prestaties bij lage temperaturen | Pass. | |||||||
Waterdamppenetratiecoëfficiënt g.cm (cm2.s.Pa) | ≤1,0X10-13 | |||||||
Dimensionale stabiliteit | ±2 |