De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de onderzoeksprocedure.

Deze casestudy beschrijft de toepassing van ASTM Standaard HDPE Geomembraan in stortplaatsengineering, gericht op het aanpakken van kritieke milieu-uitdagingen door middel van geavanceerde materiaaltechnologie en gestandaardiseerde installatie.

1. Milieurisico's en Naleving

Bij de ontwikkeling en exploitatie van stortplaatsen worden belanghebbenden vaak geconfronteerd met ernstige uitdagingen die kunnen leiden tot projectfalen of wettelijke aansprakelijkheid:

• Grondwater- en Bodemverontreiniging: De belangrijkste zorg is lekkage van rioolwater (percolaat). Zonder een betrouwbare barrière kunnen gevaarlijke stoffen infiltreren in het grondwater en de omringende bodem, wat leidt tot onomkeerbare milieuschade.

• Materiaaldegradatie: Standaard liners falen vaak door langdurige blootstelling aan sterk zonlicht (UV) en agressieve chemische omgevingen, wat leidt tot voortijdige veroudering en scheurvorming
• Fysieke schade tijdens de constructie: Scherpe voorwerpen zoals stenen of boomwortels op het grondoppervlak, of mechanische stress tijdens het aanvullen, kunnen perforaties en defecten in de anti-seepage laag veroorzaken

2. HDPE Geomembraan Anti-Seepage Systeem

  Jianyi HDPE Geomembraan als de kernisolatielaag, volgens een rigoureus technisch en installatiekader:

• Hoogwaardige Grondstoffen: Het product wordt vervaardigd uit 97,5% High-density polyethyleen (HDPE) hars gemengd met 2,5% Carbon black, anti-verouderingsmiddelen en UV-absorbers.
• Geavanceerde Productie: Geproduceerd via een drievoudige co-extrusietechniek met behulp van geautomatiseerde apparatuur, waardoor het materiaal voldoet aan of overtreft ASTM-normen
• Precisie Installatie:
  • Voorbereiding van de site: Het grondoppervlak wordt gereinigd, geëgaliseerd en verdicht om scherpe voorwerpen te verwijderen.
  • Legvereisten: Rollen worden plat gelegd zonder spanning, met een overlapbreedte van 100-150 mm.
  • Thermisch Lassen: Gespecialiseerde apparatuur voert lassen uit bij temperaturen van 200-250°C en snelheden van 2-5 m/min, waardoor continue en uniforme naden ontstaan.
• Rigoureuze Kwaliteitscontrole: Elke las ondergaat een luchtdruktest—de naad opblazen tot een gespecificeerde druk om ervoor te zorgen dat deze 100% lekvrij is.

3. Lange Termijn Milieu-beschermingHet HDPE Geomembraan systeem leverde de volgende resultaten op:Superieure Lekpreventie

: Met een Waterdamptransmissiecoëfficiënt van ≤1,0×10−13 g·cm/(cm²·s·Pa) vormt het systeem een ondoordringbare anti-seepage barrière tegen percolaat.

  Uitzonderlijke Duurzaamheid: Het koolstofgehalte van 2,0%-3,0% en de hoge oxidatie-inductietijd (OIT) van ≥400 min garanderen lange termijn anti-UV en anti-verouderingscapaciteiten in buitenomgevingen.

Structurele Integriteit

: Met een perforatieweerstandskracht tot 960 N (voor 3,00 mm) en een breekrek van ≥700%,

accommodeert de liner succesvol fysieke stress zonder zijn isolatiefunctie te compromitteren. Verbeterde Levensduur

: Door een robuuste beschermlaag en betrouwbaar lassen te bieden, worden de structurele duurzaamheid en de milieuveiligheid van de stortplaats voor decennia gewaarborgd.